樹脂造粒機(jī)如果出現(xiàn)異常就會(huì)影響工作進(jìn)度，要解決異常就必須了解異常的原因，今天給大家分析一下樹脂造粒機(jī)工作異常的原因：
　　①旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。
　　②環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
　　③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。
　　④主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
　　⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。
　　⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。
　　⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。
　　⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)工作異常。
　　⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。
　　⑩調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）。
　　因此大家在使用樹脂造粒機(jī)的時(shí)候，如果出現(xiàn)以上這些異常現(xiàn)象，那么就可以根據(jù)相對(duì)應(yīng)的解決辦法來處理，從而幫助大家更好的使用該設(shè)備。